1，储罐模具。如果浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增加辅助浇口；如果流道太小或配置不当，应合理安排或尽可能增加流道的尺寸；由于模具结构不良，注射周期异常。2，设备。机筒中有死角或障碍物，容易促进熔融材料的降解。如果机器的塑化能力太小，则机筒中的塑料不足。如果机器的塑化能力太大，则机筒中的塑料会长时间加热和剪切，并且塑料容易老化，使产品变脆。3，订制储罐原料。当原料与其他杂质混合或掺入不合适或过量的溶剂或其他添加剂，塑料再生次数过多或再生材料含量过高或桶中加热时间过长时，产品会变脆；塑料本身的质量较差，例如分子量分布较大，结构不均匀的组分如刚性分子链的比例过大。或被其他塑料掺杂污染，不良的添加剂污染，粉尘和杂质污染也是造成脆化的原因。

化工储罐注意事项：1.储存可燃气体和易燃液体的储罐应配备必要的消防设备。禁止在油箱内吸烟，使用明火进行照明和加热，并将点火源带入油箱区域。2.对于储存易燃，易爆，有毒，腐蚀性和其他介质的储罐，应严格执行有关有害物质处理的有关规定。3.在进行储罐检查和维修之前，需要切断与储罐相关的电气设备的电源，并且需要处理设备交接程序。4.耗尽储罐内的介质后，应关闭进，出口阀门或加盲板，以分隔与储罐生产厂家恒发彩票相连的管道和设备，并应设置明显的间隔标记。5.对于装有易燃，腐蚀性，有毒或窒息介质的储罐，要对其进行更换，中和，消毒和清洁，并在处理后进行分析和检查。分析结果应符合相关规范和规则。如果存在易燃介质，禁止用空气代替。

为了确保设备的安全生产和安全运行，提高设备的使用寿命和劳动效率，需要对运行中的机械设备进行定期检查和维护，以防止生产受到影响。机械故障或机械事故造成的人员伤亡。制定了实际的生产，安全操作规程和安全维护管理体系，并研究制定了储罐的年度维修情况。储罐生产厂家的保养期一般如下：中型维修需要60-120天，大修需要12个月。中等修复：消除运行，排放，滴落和泄漏。清洁或更换液位计，修理或更换进口，出口和排水阀，疏通并清洁冷却水盘管。检查并修理安全阀排气消焰器。修理防腐涂料和隔热层。大修：包括中等修理项目，修理油箱内部，如果发现裂纹和严重腐蚀，则修理或更换气缸部分。聚合物复合材料可用于修复。根据内部和外部检查要求，并在修理或更换气缸部分后，应进行泄漏测试或液压测试。

在使用储罐时，会有哪些要求呢？在使用过程中，这种容器采用大电流，快速焊接，单层焊接，直线运输等方式，很容易引起焊接应力并引起热裂纹。因此，在条件允许的情况下，应尽可能采用低电流多层焊接，以减少热裂纹的发生。当焊接具有较大结构刚度的工件时，通常使用预热方法。一方面，预热可以降低冷却速率，减慢冷却过程中产生的拉应力，另一方面，可以改善结晶条件并减少化学和物理的异质性。还应注意，预热温度应根据钢种的化学成分和结构刚度确定。这样，可以充分发挥其性能。订制储罐是钢塑复合材料包装容器，包括高密度空心衬里，连接到出口的阀门，叉车托盘和用于承重和抗冲击的网架。

1.储罐防腐工程的施工，检查和验收应严格按照石油化工设备和管道涂料防腐技术规范进行。防腐材料表面干燥后，应分别测量底层，中间层和表层的干膜厚度。每层的干膜厚度和涂层的总干膜厚度应符合本法规的相关要求。2.检查涂层的数量和质量，并在涂层施工后进行外观检查。涂层质量的主要检查内容包括：涂层是否有漏涂，锈斑，气泡，底部渗透，流挂和皱纹皮肤，涂层是否平整，光滑，颜色是否均匀，是否发现针孔在5-10倍的放大镜条件下进行涂层处理，或使用湿海绵法检查涂层的针孔率。抽查率应不小于涂层面积的5％。3.涂漆时，应使用湿膜厚度计测量湿膜厚度。4，储罐生产厂家防腐涂层完成，漆膜干燥后，用测厚仪测量涂层厚度。5.不锈钢水箱的涂层厚度要求均匀，验收标准为“ 90-10规则”，即测量值的90％应达到规定的干膜厚度，值为10％允许较低，但应大于“指定值的90％”。

吨桶强度高，耐腐蚀，卫生性好，安全可靠。 它被广泛用于各种液体包装，例如II类和III类，以及食用液体包装。如果储罐的密封性有缺陷，则填充材料可能会泄漏或被污染。 因此，通常需要检查吨桶的气密性。 具体步骤如下：1.将吨桶固定在测试台上，检查螺钉是否牢固；2.关闭色粉桶的阀门，然后向内部容器充气，并放入特殊的发泡液以检查是否有空气泄漏；3.反复检测吨桶阀，并观察阀上是否漏气。以上是常熟储罐气密性的常用检查方法，主要作为常规气密性使用，需要专门的自检设备进行更具体的检查。